有關制藥行業實驗室污水的“零排放”技術研究
　　制藥行業每年產生大量廢水，其組成復雜、有機污染物種類多、毒性大、難以生物降解，是污染相對嚴重、難處理的工業廢水之一。目前處理制藥廢水的方法很多，如混凝沉淀、生物處理、化學氧化等。隨著環境保護要求的提高，近年來制藥廢水的深度處理及回用越來越引起人們的關注。
　　該制藥行業的生產廢水進行深度處理，實現廢水的循環利用和零排放，可達到節能減排的要求。針對普通生化法處理氮磷有機廢水不徹底而膜法處理又存在膜污染的技術難題，采用混凝沉淀、生化、反滲透(RO)和三效蒸發器組合工藝處理這類廢水。該組合工藝不僅可實現廢水達標排放，同時進行深度處理實現廢水的循環利用和零排放，節能減排效果顯著，來實現污水的“零排放”。

（制藥行業實驗室污水處理）

　　相關分析方法：
　　COD測定采用重鉻酸鉀法；BOD測定采用5日培養法；SS測定采用重量法；pH測定采用玻璃電極法；電導率測定采用電導率儀法；總氮測定采用堿性過硫酸鉀紫外分光光度法，檢出限0.05 mg/L；總磷測定采用過硫酸鉀消解-鉬酸銨分光光度法，檢出限0.01 mg/L。
　　“零排放”工藝流程：
　　制藥廢水污染物包括有機物、氮磷等。由于氮磷和有機物濃度較高，因此考慮將該廢水收集后經pH調整后加藥混凝沉淀，出水再次調整pH至中性，然后進入缺氧池和膜生物反應池(MBR池)，通過生物代謝作用去除有機物和氮磷，出水經保安過濾器和一級RO、二級RO系統深度處理后淡水直接回用，一級RO濃水經三效蒸發后冷凝液回流到中間水池，濃縮液經冷卻結晶、離心脫水后委外處理，二級RO濃水回流到中間水池。
　　該廢水處理及回用系統正式投入實際應用以來，二級RO系統出水完全可以達到生產工藝用水水質要求，其中TP和TN均低于檢出限，一級RO系統產水率穩定在70%，剩余30%的一級RO濃水經三效蒸發器處理后濃縮液委外處理，二級RO系統產水率穩定在80%，蒸發器冷凝液和二級RO濃水收集后返回到中間水池，即實現了制藥行業廢水的“零排放”。
　　采用混凝沉淀＋缺氧+MBR＋二級RO組合工藝進行制藥廢水深度處理及回用，RO系統出水可以達到生產工藝用水水質要求，一級RO濃水經三效蒸發后冷凝液回流到中間水池，濃縮液結晶離心后委外處理，達到零排放目的。
　　在缺氧池設置生物填料有利于強化脫氮效果，混凝和生化系統對總磷和總氮有較高的去除率。